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模压硫化工艺过程概况

时间:2019-08-28969 次浏览

信息摘要:模压硫化工艺过程:热炼、下料、金属件的准备和涂胶、硫化。

模压硫化工艺过程:

(1)热炼

胶料在硫化前应进行热炼,以便破坏其在停放时产生的凝胶,提高胶料的塑性和均匀程度。

方法是将胶料切成小块,用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干10-15分钟。然后在炼胶机上热炼3-5分钟,薄通数次,使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片。

经热炼的胶料应在12小时内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中,重新热炼后使用。

经热炼的胶料应柔软、光滑,无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。

(2)下料

用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似,重量要准确(一般比零件净重重5%-10%)。

(3)金属件的准备和涂胶

吹砂

为了增加橡胶与金属的附着力,模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层,并经过吹砂。经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽,并浸入干净的汽油中备用。使用期以48小时内为宜。当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具保护。吹砂时,石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力,应视零件的规格及金属件的表面情况而定。所使用的石英砂必须经过筛选、干燥、且不得含有油污。吹砂机必须附加隔油器,清除压缩空气内的油质。

镀黄铜

镀黄铜的目的是增加橡胶与金属件的结合力。镀黄铜时须严格控制镀液的成分、pH值和温度。镀黄铜后的金属件存放不宜过久,否则会影响其与橡胶的结合,所以要求镀黄铜后即用。黄铜层应无气泡、斑点和油污。镀黄铜后的零件马上放入航空汽油中保存待用。

(4)硫化

橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。如上面所述,胶料在硫化前应进行热炼,并将坯料切成适当的形状和尺寸,然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态,充满模腔,经保持一定的时间后即为硫化制品。在模压橡胶制品时,为排除模腔内的空气及胶料中的挥发物,以避免制品发生闷气等缺陷,可进行连续2-3次预压,此种操作称为“放气”。是否需要放气,应试所使用的胶料、制品的形状及模具的结构等情况而定。

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