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橡胶制品成型工艺的注压法

时间:2019-06-21857 次浏览

信息摘要:注压是橡胶制品加工的基本工艺之一,它是将胶料直接由机筒注入模型,完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。该法优点是成型硫化周期短、废边少、生产效率高,把成型和硫化过程合为一体,工序简单,减轻了劳动强度,提高了机械化程度及产品质量,但存在制品各向异性问题。

注压是橡胶制品加工的基本工艺之一。它是将胶料直接由机筒注入模型,完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。该法优点是成型硫化周期短、废边少、生产效率高,把成型和硫化过程合为一体,工序简单,减轻了劳动强度,提高了机械化程度及产品质量,但存在制品各向异性问题。

注压工艺过程为喂料、塑化、注射、硫化和脱模等五个工序。注射机按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂,由定模和动模两大部分构成,要承受高温高压,需高强度钢制作,并经精细加工。合模装置操作全是机械化、自动化、它的传动方式有液压和机械两种方式,但常用液压-机械组合式,要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下,使胶料获得良好的流动性,在尽可能短的成型周期内,制得质量合格产品。影响注射工艺的主要因素如下。

(1) 温度

温度是保证胶料顺利注射和快速硫化的必要条件。机筒温度的选择与压出机特性及胶料硫化特性有关。一般柱塞式机筒温度控制在70~80℃ ,往复式机筒温度为80~100℃ ,一般不应超过120℃ 。注射温度在焦烧安全性许可前提下,应尽可能接近模温。模温一般选择比胶料焦烧温度低3~5℃ ,天然橡胶的更高硫化温度可在180~200℃。

(2) 压力

注射压力对胶料充模具有决定性作用,其大小取决于胶料的性质,注压机类型、模型结构及注压工艺条件等。模内压力一般在19. 6~68. 6 MPa 范围内。注射压力增大,胶料粘度下降,流动性提高,注射温度提高,硫化时间缩短,故提高注射压力对生产有利。

(3) 时间

完成一次成型时间是硫化时间和动作时间的总和。在注射周期中,最重要的是充模时间和硫化时间。要求充模时间少于胶料焦烧时间,硫化时间等于正硫化时间。因此要求胶料采用高温快速硫化体系,在不太高的温度下具有良好的防焦烧性能,一且达到高温,胶料迅速达正硫化,以实现尽量缩短硫化时间的目的。

(4) 螺杆转速与柱塞推进速度

螺杆转速一般不宜超过100 r /min ,转速太快,会严生包轴现象并易产生气泡;转速太低,胶温低、注射温度下降,硫化时间增加。随柱塞温度的提高,注射温度升高,硫化速度加快,注射时间缩短。但硫化速度太快会造成生热大,导致胶料焦烧。

(5) 胶料特性

根据注压工艺要求,胶料应易于流动,门尼粘度为30~90 ,具有良好焦烧安全性,注入模型后能迅速硫化,硫化平坦性好,胶料不含水分,易挥发及易分解组分,胶料对模型无污染或粘附性等。

热塑性橡胶可采用普通塑料注压成型机加工,具有生产效率高、加工方便、边角料可再利用等优点。

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