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橡胶制品生产流程

时间:2020-01-07600 次浏览

信息摘要:接揽橡胶制品任务时,首先认定产品质量的性能要求,材料名称、外型尺寸,安排机加工按图纸要求进行设计制造制品模具,然后按制品的质量性能要求外加工半成品胶片。

一、接揽橡胶制品任务时,首先认定产品质量的性能要求,材料名称、外型尺寸,安排机加工按图纸要求进行设计制造制品模具,然后按制品的质量性能要求外加工半成品胶片。

二、承揽生产任务时,仓库领取制品需要的原材料和制品模具。对模具进行生产前的检查工作,擦干模具上的油物,检查好制品模具的型腔面部是否完好。

三、检查好压型机器,对电路进行安全检查,准备好生产用具,穿好安全衣和绝缘鞋,确定安全时,合闸送电。

四、压力机工作温可达150度左右,将制品模具放入流化温度台内,与压力机的流化台温度相等时,将模具退出流化台,打开模具,用干软布擦净擦光模具的制品型腔面部。将制品需用的胶片按时投入模具型腔内,端正模具上盖与下座扣、落平行合模为止,在将模具送入流入台内进行恒温流化。操作电器开关进行缓慢加压,根据制品大小不同需用的压力,返复操作压力机械闭合起落2-6次,将制品窝藏的气体完全放出后,加压制品模具闭合为止,恒温流化时间应根据制品大小不同来确定,一般在2-15分钟左右。

主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边,如果毛边无光亮,粘度高,没弹力时,可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时,并有反弹力度。既操作压力机,落下流化台,将模具退出流化台,打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮,有无气泡,如发现气泡时,马上用针扎或冷水激泡处理,适当降温后,按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时,用干软布擦净擦光制品模具的型腔面,然后按第一个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。

五、完成制品任务后,检查模具无损完好时,可将模具的制品腔部位放足石腊或不干性油物,交还仓库保管存放。

六、生产橡胶制品过程中注意事项

1、在每只制品出模后,必须用干软布擦一遍模具内的制品型腔面,达到模具光亮,制品就光亮目的。

2、禁止用油布腊布、粗砂布鞋或铁器打磨模具的型腔面部。

3、在橡胶制品过程中,装模或开模具时严禁用工具划伤或插伤模具的型腔面部位。


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