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橡胶制品产生气泡的原因及处理办法

时间:2019-12-031110 次浏览

信息摘要:在橡胶制品生产中,橡胶履带硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

在橡胶制品生产中,橡胶履带硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。橡胶履带在硫化时,在带体表面,胶料中间,花纹上,钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生,在带体表面,铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。

橡胶制品产生气泡的原因分析

(1)混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。

(2)硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留橡胶制品中。

(3)混炼温度偏低,有水分,水分挥发不净,温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化,或发生焦烧。

(4)胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。

(5)胶料热炼不均匀,出型时表面不光滑。

(6)胶料在开炼机上热炼时,表面包裹着空气,出型胶料有窝藏空气的现象。

(7)未充分硫化,不熟看起来有气泡。

(8)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格,半成品部件表面有气泡。

橡胶制品产生气泡的处理办法

(1)优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。

(2)混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。

(3)塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

(4)胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。

(5)采用挤出工艺挤出胶料,出型胶料表面不再有窝藏空气现象。


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