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橡胶包胶辊的常见故障分析

时间:2019-10-18973 次浏览

信息摘要:橡胶包胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成,它具有一定弹性同时,要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。

橡胶包胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成,它具有一定弹性同时,要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的,目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶包胶辊的应用。但在使用过程中难免出现一些问题,下面具体来先容一下。

一、热老化

胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

二、胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的POP油墨),没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

三、表面釉化

在印刷过程中,油墨中的连接料中的有机物无机物,以及润版液中的亲水胶体,纸张中的脱落的填料,涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”,使得墨辊表面玻璃化,传墨性能下降。

四、包胶辊膨胀

除了受热的原因外,最主要的原因是使用了不当的清洗剂,使得胶体发生了溶胀。解决办法是选择适当的清洗剂(常使胶辊溶胀的有机溶剂:MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水;不溶胀的有机溶剂:酒精、煤油、轻油、辊清洗剂)。

五、周向条痕

除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕,此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

六、水斗辊沾墨

铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨,同时调节润版液量的大小和其成分。

七、水辊两头溅水

印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上,造成这种情况的原因有:水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了0.5mm;水斗辊的角部处理好,其角部圆度大于了0.5mm。

还需注意的是橡胶辊包胶的加工周期大约是7-10天,这未包含物流时间,胶辊使用方应该算好时间,不要影响替换和检修,在开展正式胶辊包胶前,应该与橡胶辊厂家明确具体的包胶长度、胶层厚度、胶料类型等加工参数,使用时注意方法和保养,可以使橡胶包胶辊的寿命大大延长。

包胶辊


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